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 刮刀工业脱水机工作原理与主要部件的检修

刮刀工业脱水机检测时
，需要按照要求，在环境温度20℃左右
，相对湿度约为 55﹪时进行检定。检测工具可以使用相关公司生产的组合式转速计。为了确保检定过程的安全有效
，应至少有两名或两名以上有丰富工作经验的检定人员参与检定并准备好维修工具
，在检定过程中进行简单维修
。

进行检测前
，需要对刮刀工业脱水机生产厂家、仪器型号、出厂编号等相关信息进行记录
，等到检测数据出来时可以与相关原始数据进行比对。检测时应记录相关数据（标称值与检测值都应记录），之后进行数据分析，计算出转速误差率（为多个检定点的平均值）。也可根据需要作出其他数据分析
。

 

刮刀工业脱水机的工作原理很简单
。它主要由于筛篮高速旋转产生离心力使得物料脱水．并且将物料推出筛篮（通过刮刀与筛篮运动时速度的差异）。物料经由进料管进入刮刀锥形筒的里面．并且穿过各个进料孔（由于离心力的作用）。产品被分散到筛篮上．筛篮旋转产生的离心力，在它的作用之下，水分被脱出并且流进水仓体．进一步汇聚集在出水口，由此排出机体
。与此同时
，筛篮上仍旧留有固体颗粒．这时候由于筛蓝和刮刀之间的速度差，固体材料将被推出筛篮
。

刮刀工业脱水机的关键组成部件是差速器。它的工作原理主要是通过差速器传动，将输入速度变成两个输出速度．并且它们能够分别带动筛篮和刮刀进行旋转．两者之间的速度不一样．进而实现刮刀卸料的目的。

卧式刮刀工业脱水机差速器原理是这样的
。圆柱形齿的内齿圈，齿数为Z1 ,它是由套简和销轴构成的。工作的时候，它在在工业脱水机的差速器中是转动的．筛篮和皮带轮分别与它的两端连接。打开电源
，电动机可以皮带轮转动．角速度是W1。皮带轮带动筛篮转动使得煤炭进行脱水
。摆线轮的齿使得摆出的曲线为短幅外摆线的等距曲线，它的齿数为Z2 
，其转速为W2。它的转动通过传动装置使得输出轴旋转
，输出轴使得刮刀转动．所以刮刀的角速度也是W2
。偏心轴和轴承组成输入轴

，它的角速度是W3。计算得到差速比I=（W1-W3）/（W2-W1）.筛篮刮刀的速度差与小皮带轮大皮带轮之间的速度差之比
，也就是输人速度差与输出速度差的比
。

 

刮刀工业脱水机主要由转鼓部件、机座部件、轴和轴承部件
、液压部件、油缸部件和机壳部件等组成。检修前所使用的备件质量要仔细检查，不准使用不符合要求的
。主轴承及推杆一定不能有疏松
、裂纹以及其它影响强度的不足
，所以要经过超声波或磁力探伤检查。主轴与推杆之间同轴度公差小于0．020 mm。转鼓由一级转鼓
、二级转鼓
、推料盘

、筛网块
、推料片等部件构成，是完成分离的必要工作组件，转鼓设计制造过程中通过了精准的动平衡试验，所以在使用过程中不可以任意修改零件的重量和形状
，检修过程中一定要控制好它们的端面径向跳动量。活塞在油缸内周围任意四点的间隙应保持均匀，保持在0．120～0．170 mm之间

，活塞在油缸内滑动自如，无阻滞现象。

刮刀工业脱水机通常在恶劣的工作环境下
，氯化铵和原盐对机器的腐蚀都相当大
，所以一般情况下1次大修/6个月， 45小时/次大修。下面介绍整台工业脱水机大修的拆除顺序

：

①拆除电机防护罩
、把机座内的液压油清洗干净。

②拆除前盖板及两把刮刀
。

③拆除机壳时，用提升装置吊住机壳，拆下螺栓
，向前移动拿下机壳
。在这个过程当中，注意不能让机壳落到转鼓上。

④拆除回油管、压力胶管、回油软管。在这个过程中应顺时针转动进出油壳体
，将压力油进口转至下面，流出滞留的液压油。

⑤拆除刮刀工业脱水机下端盖
、压力油缸盖
、导杆和带齿键
。注意在拆除压力油缸盖时
，为了避免损伤输油密封，不能敲打。

⑥拆除推料活塞组合体
，注意不要遗失活塞与推杆之问的连接键，在拆除过程中应使用加长套管，绝不允许敲打扳手。

⑦拆除一级转鼓内的推料盘

、布料盘、防护罩，接着拆除第一级转鼓。

⑧拆除推杆和压力油缸，拆除后的推杆应悬挂放置
。

⑨拆除二级转鼓
，借助提升装置，以二级转鼓最后一排大孔作为起吊点，拆除螺栓后
，向前推出二级转鼓
，全过程中注意保持该转鼓处于水平位置。

⑩拆除刮刀工业脱水机轴承和主轴间隔套
、挡油环

。拆除滚子轴承内圈时，可用小火直接加热轴承内圈，直到滑出。www.yzqzby.com