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工业脱水机部件操作和离心原理与分离方法
一般平板式工业脱水机大多采用闭式叶轮。开式和半闭式叶轮出于流道个易堵塞，适用于离心浆液 、熟度大的液体或含有固体颗粒的悬浮物液体的输送。但由于开式或半闭式叶轮没有或一侧有盖板，吁轮外周端部没有很好的密合，部分液体会流回叶轮中心的吸液区，因而效率较低。
开式或半闭式叶轮在运行时 ，部分高压液体漏入叶轮后侧，使叶轮后益板所受压力高于吸入口侧，对叶轮产生轴向推力 。离心轴向推力会使叫轮与泵壳接触而产 生摩擦，严重时会引起泵的震动 。为了减小离心轴向推力 ，可在后盖板上钻一些小孔 ，称为平衡孔，平衡孔可以有效地减小轴向推力 ，但同时也降低了泵的效率。
平板式工业脱水机的模拟技术典型的表现形式为拧旋钮选择操作参数(如转速、温度与时间等) ，以表盘的指针来显示数据 。其缺点为：选择参数与数据的读数值受 操作人与读数人的人为干扰多，控制精度差 。因此选择操作参数与读取数误差极小 。又由于是可编程操作 ，可把一组操作参数编成号码，可存取使用 。
平板式工业脱水机的叶轮按其吸液方式的不同可分为单吸式和双吸式两种。单吸式叶轮构造简单，液体从叶轮一侧被吸人 ，双吸式叶轮可同时从叶轮两侧对称地吸入液体。显然 ，双吸式叶轮具有较大的吸液能力，并较好地消除轴向推力，故常用于大流量的场合。
离心技术是利用离心力，依据物质的沉降系数、扩散系数和浮力密度的差异而进行物质的分离、浓缩和分析的一种专门技术。
离心技术的原理是物体在匀速圆周运动时受到一个外向的离心力，将样品放入工业脱水机转子的离心管内，样品液就随离心管做匀速圆周运动 ，产生了一个向外的离心力 。
由于不同物体的质量、密度、大小及形状等彼此各不相同，在同一固定大小的离心场中沉降速度不同，由此便可以得到相互间的分离 。
工业脱水机根据转子转速(每分钟转数 ，以r/min表示)的大小，可分为普通工业脱水机 、高速工业脱水机和超速工业脱水机三类。
普通工业脱水机的最大转速为3000～10000 r/min，用于收集易沉降的大颗粒物质 ，如红细胞、酵母菌等;
高速工业脱水机的最大转速为10000～30000r/min ，通常用于微生物菌体 、细胞碎片、大细胞器 、免疫沉淀物等的分离纯化工作;
超速工业脱水机的转速可达30000～80000 r/min，它能使在电子显微镜观察到的亚细胞器得到分级分离，还可以分离病毒、核酸 、蛋白质和多糖等。
高速工业脱水机的几种分离方法：
A．差速离心：逐次增加离心力，每次可沉降样品溶液中的一些组份。
差速离心是一种最常用的方法。在这种方法中，离心管在开始时装满了均一的样品溶液。通过在一定速度下一定时间的离心后，就可得到两个部份 ：沉淀和上清液。
通常在第一次离心时把大部分不需要的大粒子沉降去掉。这时所需的组份大部分仍留在上清液中。然后将收集到的上清液以更高速度离心，把所需的粒子沉积下来。离心的时间要选择得当，使大部份不需要的更小的粒子仍留在上清液中 。对于得到的沉淀和上清液可以进行进一步的离心 ，直到达到所需要的分离纯度为止 。
差速离心的特点是操作简单，但分离纯度不高。
B．密度梯度离心法：可以同时使样品中几个或全部组份分离，具有很好的分辨率。
根据样品中不同粒子所具有的不同的尺寸大小及沉降速度（S）。大致步骤如下：
在离心管中装入密度梯度溶液，溶液的密度从工业脱水机离心管顶部至底部逐渐增加（正梯度） 。
将所需分离的样品小心地加至密度梯度溶液的顶部。样品在梯度溶液表面形成一负梯度 。
由于不同大小的粒子在离心力作用下，在梯度中移动的速度不一样，所以经过离心后会形成几条分开的样品区带 。
注意 ：工业脱水机样品粒子的密度必须大于梯度液注中任一点的密度。离心过程必须在区带到达管子底部前停止 。www.yzqzby.com | |
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